表面粗糙度一(yī)般是由所采用的加工方(fāng)法和其他因(yīn)素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表(biǎo)面間的(de)摩擦、切屑分離(lí)時表面層金屬的塑性變(biàn)形以及工藝系統中的(de)高頻振動等(děng)。由于(yú)加(jiā)工方法和工件材料的不同，被加工表(biǎo)面留下痕迹的深淺、疏密、形狀(zhuàng)和紋理都有差别。 表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨(mó)性、疲勞強度、接觸剛度、振(zhèn)動和(hé)噪聲等有密切關系，對(duì)機械産品(pǐn)的使用壽命和可靠性有重要影響(xiǎng)。一般标注采用Ra。
今天小(xiǎo)編給大家整理了一些關于選(xuǎn)擇零件表面粗糙(cāo)度的方法。
一、在一些試驗機零件設計手冊(cè)和試驗機制造專著(zhe)中(zhōng)，對試驗機零件的(de)表面(miàn)粗糙度和試驗機零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多(duō)介紹，并列表供讀者選用(yòng)，但隻要細心閱來，就會發現，雖然采取完全相同的經驗計算(suàn)公(gōng)式，但所列表(biǎo)中的(de)數值也不盡相同，有(yǒu)的還(hái)有很大的(de)差異(yì)。這就給不(bú)熟悉這方面情況的(de)人帶來了(le)迷惑。同時也增加了他們在試驗機零件(jiàn)工作中選擇表面粗(cū)糙度的困難。
第1類主要用于精密試驗機，對配合的穩定性要求很高，要求零件在使用過程中或經多次裝配後，其零件的磨損極(jí)限不超過零件尺寸公差值的10%，這主(zhǔ)要應用在精密儀(yí)器、儀表、精密量具的表面、極重(zhòng)要零(líng)件的摩擦面，如(rú)汽缸的内表面、精密機床的主軸頸、坐标镗床的主軸頸(jǐng)等。
第2類主(zhǔ)要用于(yú)普通的精密試驗機，對配合的穩定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸(cùn)公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如(rú)機床、工具、與滾(gǔn)動軸承配(pèi)合的表(biǎo)面、錐銷孔，還有相對運(yùn)動速度較高的接(jiē)觸面如(rú)滑動軸承的配合表面、齒(chǐ)輪的輪齒工作面(miàn)等。
第3類主要用于通用(yòng)試驗機，要(yào)求試驗機零件的磨損極限不超過(guò)尺寸公差值(zhí)的50%，沒有相對運動的零件接觸面(miàn)，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽(cáo)的工作面(miàn)；相對運動速度(dù)不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等(děng)。
三、最常用的是與(yǔ)公差等級(jí)相适應的表面粗糙度。在通常情況下，試驗機(jī)零件尺寸公差要求越小，試驗機零件(jiàn)的表面粗糙度值也越小，但是(shì)它們之間又不存在固定的函數關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手(shǒu)輪以及衛生設備、食品試驗機上的某些試驗機零(líng)件的修飾表面，它們的表(biǎo)面要求加工得很光滑即表面(miàn)粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低(dī)。在一般情況下，有尺寸公(gōng)差(chà)要(yào)求的零件，其(qí)公差等級與表面(miàn)粗糙度數值之間還是有一定的對(duì)應關系的。
