在雙齒輥破碎機(jī)破碎礦石、井下破碎煤炭等任務(wù)中，其刀齒工作時(shí)受到強(qiáng)烈的鑿削式磨料磨損，對(duì)于整機(jī)而言，刀齒屬于易損件，制造工藝比較復(fù)雜，刀齒在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)與液體接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下，在雙齒輥破碎機(jī)表面不斷發(fā)生氣穴，在氣穴隨后的破滅過(guò)程中液體對(duì)刀齒金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，如此反復(fù)使用，使金屬表面產(chǎn)生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點(diǎn)）。小坑會(huì)成為液體介質(zhì)的腐蝕源，當(dāng)其表面保護(hù)膜遭破壞后腐蝕尤為嚴(yán)重。氣蝕往往不單純是機(jī)械力所造成破壞，液體的化學(xué)及電化學(xué)作用，液體中含有磨料等均可加劇這一破壞過(guò)程。氣蝕成因復(fù)雜，即有沖擊磨損、磨料磨損又有腐蝕問(wèn)題。隨著磨損的不斷加劇，刀齒局部殘缺愈來(lái)愈惡化，如果此時(shí)矛以***可繼續(xù)使用，這對(duì)于我國(guó)建立“節(jié)約型社會(huì)”具有深遠(yuǎn)的意義。

研究雙齒輥破碎機(jī)壽命所帶來(lái)的意義：該堆焊材料的使用具有推廣意義。在金屬材料領(lǐng)域中，復(fù)合技術(shù)是在各種表面技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，相互滲透，揚(yáng)長(zhǎng)避短，大多是為涂鍍耐磨層而開(kāi)發(fā)的。復(fù)合材料是現(xiàn)代材料發(fā)展的必然趨勢(shì)，單一使用一種堆焊材料，只能滿(mǎn)足耐磨性而不能解決基體和堆焊材料結(jié)合強(qiáng)度問(wèn)題，當(dāng)堆焊層受到?jīng)_擊載荷時(shí)，易與基體剝落，液化裂紋也不能消除，對(duì)于雙齒輥破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，因此采用A302與D256復(fù)合堆焊層后，其焊縫金屬為奧氏體高錳鋼，它具有加工硬化、堅(jiān)韌耐磨的特點(diǎn)既解決了基體結(jié)合強(qiáng)度，又滿(mǎn)足了耐磨性要求，為國(guó)內(nèi)復(fù)合材料的深入研究提供了基礎(chǔ)理論。另外，隨著我國(guó)改革開(kāi)放的深化和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和設(shè)備運(yùn)行***性的保障都有了相關(guān)要求，“技術(shù)創(chuàng)新”工作已列入***“十一五”規(guī)劃中，廣大科技人員是“技術(shù)創(chuàng)新”主流，立足于各自崗位的創(chuàng)新，為了提高國(guó)產(chǎn)化質(zhì)量，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)而貢獻(xiàn)自己的力量。